Лазерная резка металла — это сложный и точный метод, широко используемый в различных отраслях промышленности и производства. Этот процесс предполагает использование мощного лазерного луча для резки металла с исключительной точностью и минимальными отходами. Понимание тонкостей того, как генерируется, доставляется и фокусируется луч, а также общего процесса резки, необходимо для того, чтобы оценить преимущества этой технологии.
Генерация луча
Процесс лазерной резки начинается с генерации лазерного луча. При волоконно-оптической лазерной резке используется волоконный лазер, в котором для создания лазерного луча используются оптические волокна, легированные редкоземельными элементами, такими как иттербий. Ключевые этапы генерации луча включают в себя:
1. Вход энергии: электрическая энергия подается в лазерный источник, который возбуждает редкоземельные элементы внутри оптических волокон.
2. Лазерное излучение. Возбуждённые элементы излучают фотоны, создавая когерентный и сфокусированный луч света.
3. Усиление луча. Лазерный луч усиливается по мере прохождения через оптические волокна, увеличивая его мощность и интенсивность.
Доставка и фокусировка луча
После генерации лазерного луча его необходимо доставить и сфокусировать на поверхности металла для достижения точной резки. Это включает в себя несколько важных компонентов:
- Доставка луча. Для направления лазерного луча от источника к режущей головке используются зеркала или оптоволокно. Волоконная оптика особенно выгодна, поскольку она обеспечивает минимальные потери энергии и высокую гибкость в направлении луча.
- Режущая головка. Режущая головка оснащена линзами и соплами, которые фокусируют лазерный луч в точную точку. Этот сфокусированный луч взаимодействует с металлической поверхностью.
- Вспомогательный газ. Вспомогательный газ, например азот, кислород или воздух, подается через сопло вместе с лазерным лучом. Этот газ помогает сдувать расплавленный материал и предотвращать окисление, обеспечивая чистый разрез.
Процесс резки
Фактический процесс резки включает взаимодействие между сфокусированным лазерным лучом и поверхностью металла. Эти шаги включают в себя:
- Поглощение материала. Сфокусированный лазерный луч поглощается металлом, вызывая его быстрый нагрев.
- Плавление и испарение. Интенсивное тепло лазерного луча плавит металл в точке контакта. В некоторых случаях металл может испаряться.
- Удаление материала: вспомогательный газ выдувает расплавленный или испаренный металл, создавая точный разрез по желаемому пути.
- Управление движением: системы ЧПУ (числовое программное управление) управляют движением режущей головки, обеспечивая точные и последовательные резы на основе запрограммированных расчетов.
Преимущества оптоволоконной лазерной резки металла
Волоконно-оптическая или оптоволоконная лазерная резка имеет ряд преимуществ перед традиционными методами резки и другими типами лазеров:
- Точность. Волоконные лазеры производят высокосфокусированный луч, что позволяет выполнять чрезвычайно точные разрезы с минимальными тепловыми искажениями.
- Эффективность. Эти лазеры преобразуют электрическую энергию в лазерный свет с высокой эффективностью, что снижает эксплуатационные расходы.
- Скорость: высокая плотность мощности обеспечивает более высокую скорость резки, повышая производительность.
- Универсальность. Волоконные лазеры могут резать широкий спектр металлов и толщин, включая сталь, алюминий, медь и латунь.
- Низкие эксплуатационные расходы. Благодаря меньшему количеству движущихся частей и отсутствию зеркал волоконные лазеры требуют меньшего обслуживания и обеспечивают большую надежность.
Оптоволоконный станок для лазерной резки металла DURMA HD-FL 3015
Станок для оптоволоконной резки металла DURMA HD-FL 3015 демонстрирует преимущества резки волоконным лазером. Он разработан для обеспечения высокой точности, эффективности и универсальности, что делает его идеальным для промышленного применения. Ключевые особенности включают в себя:
Высокая точность: усовершенствованный лазерный источник и режущая головка обеспечивают исключительную точность и позволяют обрабатывать изделия сложной геометрии.
Скорость и эффективность: высокая скорость резки и низкое энергопотребление повышают производительность и снижают затраты.
Универсальность: способен резать различные металлы, включая нержавеющую сталь, алюминий и медь.
Удобный интерфейс: современная система управления упрощает эксплуатацию и программирование.
Преимущества услуги лазерной резки ООО «Завод металлоконструкций «ГИДРОИЗОЛСТРОЙ» в Минске
ООО «Завод металлоконструкций «ГИДРОИЗОЛСТРОЙ» в Минске предлагает первоклассные услуги лазерной резки металла, используя возможности волоконно-оптического станка DURMA HD-FL 3015. Наши услуги включают в себя:
- Услуги лазерной резки и маркировки: предоставление точных и эффективных решений для резки металла для различных отраслей промышленности.
- Резка металла: специализируется на резке различных типов металлов с высокой точностью и качеством.
- Изготовление на заказ: индивидуальные услуги лазерной резки металла в соответствии с конкретными требованиями клиентов.
- Надежное качество: обеспечение неизменно высоких стандартов в каждом проекте при поддержке современного оборудования и квалифицированных технических специалистов.
Процесс лазерной резки металла включает в себя генерацию, подачу и фокусировку мощного лазерного луча для достижения точного разреза. Волоконно-оптические лазеры, такие как те, которые используются в DURMA HD-FL 3015, предлагают многочисленные преимущества в эффективности, точности и производительности.
