Металлические заготовки получают двумя методами резки: классическим фрезерным и лазерным. Эти технологии с разными преимуществами и особенностями. Чтобы понимать, что лучше использовать, рассмотрим каждый метод подробнее.
Особенности фрезеровки
Суть этой технологии заключается в механической резке материала при помощи специального инструмента – фрезы, которая отличается по форме и количеству зубов. За один цикл фрезерный станок может разрезать несколько листов металла. Обычно его используют для обработки:
- фанеры,
- ДСП,
- алюминия,
- меди.
Резку осуществляют на станках по эскизам. Фрезеровка позволяет создавать точные и сложные изделия нестандартных форм. Поэтому такой вид обработки металла используют не только в промышленном производстве, но и мебельном и сувенирном. Часто фрезой изготавливают рекламную продукцию: вывески, таблички и указатели.
Фрезерную резку используют в случаях, когда нельзя применять лазер, например, если материал под воздействием высокой температуры выделяет вредные вещества.
Преимущества фрезеровки
Кроме того, что фреза быстро и точно обрабатывает металл по заданному эскизу, технология обладает другими достоинствами:
- создает 3D модели – инструмент меняет направление и глубину резки, что позволяет получить трехмерную резьбу;
- обладает несколькими режущими инструментами, которые подходят для разной обработки;
- не обугливает края изделия.
Такую технологию используют для резки толстого металла, так как она не подходит для обработки хрупких материалов. Также фрезеровочный станок работает медленней лазерной установки.
Особенности лазерной обработки
Принцип работы технологии – резка листового металла с помощью сфокусированной лазерной энергии. За один цикл установка создает только одну деталь. Такая резка позволяет получать изделия машиностроения, комплектующие торгового оборудования и элементы дизайна.
Обычно раскраивают материал от 0,2 до 40 мм. Лазер эффективен в работе со следующими металлами:
- сталью – до 30 мм;
- медью – до 15 мм;
- латунью – до 12 мм;
- сплавом алюминия – до 20 мм.
Лазер не используют для обработки титана и вольфрама, так как высокопрочные материалы могу привести к поломке оборудования.
Преимущества лазерной резки
Высокая точность работы лазера позволяет создать изделия любой сложности в сжатые сроки, так как оборудование работает на скорости до 60 м/ч.
К другим преимуществам технологии относят:
- Бесконтактная обработка позволяет обрабатывать даже хрупкие материалы.
- Практически полная автоматизация процесса – нужно лишь загрузить эскиз. Не нужно использовать дополнительные матрицы и шаблоны.
- Погрешность технологии составляет всего 0,1 мм.
- При работе отсутствуют отходы от обрабатываемого материала, например, стружка и опилки.
Технология ограничена лишь толщиной металла, которая не должна быть выше 40 мм. Также лазером нельзя создать внутреннюю резьбу.
При выборе метода обработки металла следует в первую очередь исходить из толщины материала. Лазерная резка металла в Минске подходит для тонких листов. Она также эффективна для обработки мелких изделий и надписей. Если нужно изготовить деталь из толстого и плотного материала, то используют фрезу.
