Резка металла в Минске с помощью лазерных приборов популярна в строительной и производственной областях. Ряд преимуществ и особенностей технологии позволяют получить изделия высокого качества.
Характеристики резки лазерным станком
Главное преимущество процесса – универсальность. На металл не воздействуют физически, поэтому его невозможно повредить. Резка металла подходит для материалов, которые легко деформируются.
Основа современных лазерных приборов – оптоволоконный генератор. Луч в приборе проходит через специальное стекловолокно и фокусируется на одной точке. Станок предназначен для работы с металлом толщиной до 12 мм.
Принцип работы агрегат заключается в двух стадиях:
- лазер нагревает металл до температуры плавления,
- поверхность кипит и постепенно испаряется.
Остатки материала удаляют кислородом, азотом или инертным газом.
Испарение наблюдают только у заготовок из тонкого металла. При средней и высокой толщине поверхность чистят от излишек газом. Кислород охлаждает поверхность металла и поддерживает его стабильную температуру, что ускоряет работу лазера.
Приборы оснащены автоматической настройкой, что обеспечивает быстрые и точные измерения.
Для лазерной резки используют металлы:
- обычную и нержавеющую сталь,
- латунь и оцинкованный лист,
- медь, серебро и другие драгоценные металлы.
Из-за высокой теплопроводности медь режут только на небольшой скорости.
Лучше всего услуга лазерной резки металла подходит для тонкого материала до 6 мм.
Благодаря высокому качеству и точности работы, скорости и рациональному использованию металла волоконные станки применяют во многих отраслях: от гравировки до судостроительства.
Преимущества лазерной резки металла
Волоконный станок обладает достоинствами:
- Благодаря минимальному диаметру фокуса луча агрегат может изготавливать высокоточные приборы.
- Заготовка при резке не нагревается, что обеспечивает безопасность работающему персоналу и возможность обрабатывать теплопроводный металл.
- Процесс автоматизирован и погрешность лазера – не более 0,1 мм.
- Высокая производительность означает экономию времени на обработку.
- Если образуется облой, его легко удалить с изделия.
- Можно изготавливать детали и заготовки любых форм.
- За счет небольшого диаметра луч быстро нагревает определенный участок заготовки, что обеспечивает низкий расход металла.
- Изготовленную деталь сразу отправляют на дальнейший производственный процесс. Она не нуждается в доработке.
Световое излучение в первую очередь воздействует на окисленные элементы, поэтому лазер часто используют для обработки металла от ржавчины. Так убирают не только коррозию, но и другие загрязнения.
Оборудование просто использовать – достаточно загрузить чертеж. Также его легко перенастроить для работы другого типа.
С помощью лазерной резки изготавливают:
- конструкции для хранения – шкафы, стеллажи, полки;
- элементы интерьера – светильники, карнизы, панно;
- части отопительного оборудования – печи, котлы.
Цена лазерной резки металла напрямую зависит от толщины материала и площади поверхности листа.
Лазер применяют для точной нарезки деталей, фрезеровки или гравировки. Резка листового металла обеспечивает аккуратный рез и высокую производительность.